二、总则
1. 基本要求
1.1 投标者应清楚了解所有此合同工程内的图纸及其他技术规范。
1.2 投标者应了解及协调有关此厨房工程所涉及的施工单位的工作，以确保工程得以顺利进行。
1.3 投标者需提供每项厨房设备的单个价格，幷将所需安装费用及有关设备所需征收的任何预扣税或其它税项融入有关的个别设备价内。
2. 厨房设备承包商（以下简称「承包商」）工作范围
2.1 出图范围：
2.1.1中标单位负责根据中标文件的数据要求,结合现场实际情况，对招标图纸进行深化。
2.1.2中标单位负责出具抽油烟、油烟净化、补新风系统图纸并施工。
2.1.3及招标文件所需的其它要求。
2.2 施工范围：
2.2.1提供工程监督、物料、设备、国内运输、设备定位、安装、测试及调校等有关服务，以完成招标图纸或本规格说明所列整个厨房设备的安装工程。
2.2.2基于能安全及适当操作设备，承包商需提供制造商建议使用的一切特别配件。如果该等配件不属设备本身的一部份，亦须另外提供，以在工地安装。每一件配件应加上标签，列明所属的设备项目。
2.2.3一切所需的实际尺寸及资料需以工地实际为准。
2.2.4招标图纸及规格说明之目的是显示整个系统设备。虽然某些配备或附件未有在图纸或说明书中提及。但基于安全及适当操作设备上需要，则承包商有责任向业主提供所需的配备或附件，而不得索取额外费用。
2.2.5如以下第2.2.6节所注明，承包商负责的安装工程，包括一切所需的安装材料、配件及附件。
2.2.6 根据此节，安装工程包括（但不限于）如下：
a. 从设有开关阀的冷、热水供应点(约设备1米范围内)至有关设备的最后接驳由承包商负责。
b. 从预留的电源开关制的供应点(约设备1米范围内)至有关设备的最后接驳由承包商负责。
c. 从预留的排水接驳点(约设备1米范围内)至有关设备的最后接驳由承包商负责。
d. 从预留的燃气管道接驳点(约设备1米范围内)至有关设备的最后接驳由承包商负责。
e. 承包商负责将所有厨房设备定位于设备基座上；同时，在需要时将有关的机器牢固安装。
f.抽排烟系统、补风系统的设备及管道安装由承包商负责完成。
g.厨房排水沟及不锈钢防滑盖板，由承包商负责完成。
h.以及招标工程量清单上所包含的所有设备安装、调试、培训等由承包商负责完成。
3. 其他施工单位负责的工作
3.1 厨房平时通风及事故排风系统，由其它施工单位负责完成。
3.2 管道及供电设施，由总供应点连接至厨房承包商指定的设备所需接驳点位置，由其它施工单位负责完成，同时，所有管道及电源接驳点需配有开关阀，接线盒或电源开关制。
3.3 所有混凝土基座、磁砖铺设，及其他有关土建工程，均由其他施工单位负责。
3.4 所有未在厨房招标工程量清单中提及的其他所需营运设备，由业主或最后营运者负责供应。
3.6 厨房燃气系统由其他施工单位负责完成。
3.7 厨房喷淋灭火系统及自动报警系统由其他施工单位负责完成。
4. 法规、条例及规范
4.1 承包商必须遵守所有涉及中国国家的法律、条例、规范和规定，以及当地政府制订的法规。
5. 操作指导及保养说明书
5.1 承包商负责培训有关人士适当操作及妥善保养设备和配件。
5.2 承包商应提供设备操作及保养说明书呈交业主。
5.3 如有需要，承包商应提供每项设备的制造商代理公司及保养维修公司名称、地址及电话号码等资料，以便能及时获得所需要的维修保养服务和零件。
6. 质量保证
6.1 所有根据本工程合约所提供的物料、设备及工艺必须附有标准的保养。若任何因设备之缺陷、物料不当、工艺欠佳出现问题，承包商应免费维修及即时作出补救。补救工作亦包括因上述问题而引致表面、物料及其他系统所遭到的损害。
6.2 在保养期内，若承包商收到顾问工程师或业主的法定代表书面通知设备任何部分发生故障时，应即时替换受影响的配件。
6.3 承包商应保证本规格说明书下所有项目生产完善、优质配件及良好工艺等。
7. 合同文件查验
7.1 投标或施工前，应彻底阅览了解合同文件。
7.2 承包商被认为在投标前已清楚了解工地情况及合约文件，及已对困难作出估计；因此，无权索取任何额外赔偿。
7.3 承包商需负责适当草拟所有待安装厨房设备的位置，幷应查阅其他土建及机电设备图，以确定位置是否有被厨房设备所需位置以外的外露供热管、水管及电线管所占用。如果承包商没有按规定预先查阅这些图纸，则在上述情况出现时，承包商需负责对其本身的设备作出任何有需要的剪裁及修改，以妥善完成安装有关设备，符合顾问工程师要求，幷不得收取业主额外费用。
8. 保留权
8.1 本规格说明书所载项目均附有商标或制造商名称及型号。承包商需依照规格所订提供有关物料设备。若有任何其他在技术规格相近及优胜的产品可代用时，业主亦会予以考虑。可是，任何未有在基本标书内列明的其他产品，必须提供详细资料以便审阅。
8.2 业主有权豁免任何非正式的手续或拒绝接受任何或所有投标或投标的任何部分，或以业主本身利益为基础，完整接受一份投标或只接受该投标的部分。
8.3 接受或拒绝任何替代建议的决定在于业主及／或顾问工程师或其他顾问，他们所作的为最终决定。
三、 工程规范
1. 管道工程
1.1 招标图纸所标示机电接驳点位置只供参考用。承包商不应将此视为最终路线，而是应在投得工程后按工地实际情况作出检查及在需要时重新规划。除了工地实际情况外，承包商亦应就这些管道安装工程与其他施工单位紧密配合，否则承包商无权索取任何赔偿，而任何应付或将需付予承包商的款项亦会被扣除，以赔偿其他施工单位承包商因其而需重复处理的工作。
1.2 所有管道工程必须完全符合下列规定：
a. 所有管道安装部分必须预留适当收扩空间，避免管道或相连接的设备受到不必要的压力。
b. 所有设备及配件安装必须选用核准的螺栓、垫圈、凸缘（丝扣接驳或焊接）及任何易于装拆的配件。公称直径50毫米或以下的管道可采用螺纹连接方式。
c. 螺纹必须磨平，除会防碍水流或引起气穴外，可利用特别的缩小接头或配件。
1.3 除另有特别注明外，所有接连管道配件及阀门必须符合国家相关标准及下列规格要求：
a. 建议冷、热给水管 －采用卡压式薄壁不锈钢给水管；建议排水管 －采用柔性抗震铸铁管，，详见“给排水点位需求图”标明之点位；
b. 厨房抽排烟及补鲜风系统风管采用304不锈钢咬口制作法兰连接，排风管道的水平风道要有2%的坡度,坡向排风罩，抽油烟风喉制作时在摺口处作防漏处理,法兰口有胶垫,风管系统安装完毕后,必须进行严密性检验，风管法兰采用30*30MM国际角铁配10mm圆吊杆和M8螺栓，风柜防震架采用槽钢制作,配阻尼钢弹簧减震器。
1.4 配件材料
a. 所有焊接弯管应为长半径弯管。
b.所有管道需依照制造商指示妥善安装，所有接口在接驳前应彻底清洁。
1.5 阀门及其它配件
a. 提供及安装阀门需按规格要求或为操控和容易维修保养所有管道及设备。所有阀门必须为最高质量，有适当的间隙，幷符合压力测试所需的紧合程度。每一个阀门必须以易于识别的方式注明上制造商的名称或商标、型号及保证可承受的ANSI压力。除特别申请外，所有阀门必须由同一个制造商生产。在列出一个制造商的型号后，相同的型号勿须再列明。
b. 除另有特别注明外，所有阀门配件应符合规格指定的最低工作压力及物料。所有闸阀及球阀应适合在压力下重新安装。
1.6 焊接程序
管道焊接应遵守有关守则的最新规定，或任何替代上述守则的当地要求。
1.7 接缝
a. 会受到震动的设备应以附相关负载、压力及温度的伸缩软管接驳。
b. "聚四氟乙烯"胶布将使用于螺纹接缝。
1.8 标记
a. 所有管道必须加上标记，清楚显示所盛载液体及流向。对于套上外罩的管道及大型管道，应漆上箭咀标记及文字。
b. 短小管道可用颜色为代号。相关颜色由顾问工程师挑选。
1.9 设备接驳
a. 设备的接驳方式应容许每一件设备均独立于总系统，使设备可在需要时拆除而不致影响系统内其他设备的运行。
b. 压塞阀应安装在易于接触的位置，以方便进行维修保养。
2. 电动装置及马达
2.1 所有马达应根据施工图所示资料及在工地所得资料提供。
2.2 所有起动开关应包括在设备合同内。
2.3 所有单相插电设备均需配备三芯软线，而三线插头亦应连设备提供。
2.4 所有三相插电设备均需配备四芯软线，而四线插头亦应连设备提供。
2.5 所有马达均需配备起动器，而过载保护起动装置则必须符合地方政府的规定。
2.6 设备上及内的电线，包括开关制及指示灯，均由承包商负责提供。
2.7 马力在1/3匹或以下的马达需附有过热保护装置及手动开关。假如这些马达需安装在自动操作的装置上，则需采用磁式开关控制手动调校。
2.8 如控制开关是遥控操作（如安装在墙身上），则承包商需提供整套管线装配，由电力承包商负责接线及装设。
2.9 输电线和导线管
2.9.1. 输电线的电线应为"聚氯乙烯"(PVC)绝缘铜导线的单芯铜线。
2.9.2. 每组输电线都应安装在导线管内，而每条导线管应附有地线。该等地线应与本规格以下部分所提及的输电线同属一类。每条导线管内的地线尺寸，应与该导线管内的电缆相配合。
2.10. 导线软管
2.10.1.导线软管应防水，而且应有
2.10.2.PVC护套；
2.10.3.独立地线；
2.10.4.属于金属水密型。
2.11.导线管道应按下列规格安装：
2.11.1.任何输电线所在的导线管都不得有超过两个90度的弯角。如无法符合此项限制，加设镀锌金属片过路箱，使任何无中断导线管的接头之间不会有超过两个90度的弯角。
2.11.2.工地现场制造的弯位半径，不应小于同等尺寸标准管道的弯位。
2.12. 检修及保养
2.12.1.承包商在检修及保养厨房设备方面需负责供应及运送一切所需物料、工人及有关杂项。同时应包括，但不只限于，以下各项：
2.12.2.在保固期内提供免费检修保养服务及更换损坏的配件。
a.承包商需每月检查设备一次，幷提供包括（但不只限于）以下各项的例行服务：
b. 清洗所有设备。
c. 为轴承、轴、链、齿轮及所有可动的机械部件加润滑剂。
d. 调校三角皮带。
e. 检查所有供蒸气及冷凝回流管道，检视所有封口及垫圈是否有渗漏，阀门、空放阀、疏水器及过滤器等是否操作正常；若有需要的话作出修补。
f. 检查所有压缩空气管道，检视所有有封口、垫圈及接点是否有渗漏，阀门、空放阀、调节器、过滤器及自动排水管等是否操作正常；若有需要的话，作出修补。
g. 检查所有电力设备，看看电源连接点是否紧密；若有需要的话，更换马达轴承、收缩器接点、继电器及过载元件；清洗马达及套壳；检查配电板、控制箱及区域控制箱；测试自动和手动操作设备；及检视所有指示灯。
2.13. 承包商需提供一份易損毀零配件維修的清單及價錢，此價錢在五年內不可改變。
2.14. 紧急服务及维修
2.14.1除例行的检查及检修服务外，承包商亦需提供二十四小时的紧急维修服
务，幷指派能干熟练员工随时担任紧急工作。
四、厨房工程设备 - 不锈钢规格说明书
设备供应与安装
1. 不锈钢材料及规格，所有不锈钢应为美国标准规格，18.8型304号，碳含量最高不超过0.08%，另有特别要求除外(如与设备清单中“技术要求”有冲突请以“技术要求”为准)。
2. 除非特定要求，所有特制装置的组件应以下列原材料装配。
名称 规格型号厚度 金属 抛光面
A．柜/台面板 16 1.5毫米 不锈钢 4
B．星盆 18 1.2毫米 不锈钢 4
C. 热汤池： 台面 16 1.5毫米 不锈钢 4
汤池内胆 18 1.2毫米 不锈钢 4
D. 柜： 外部非见光部份 20 0.9毫米 不锈钢 4（430）
外部见光部份 20 0.9毫米 不锈钢 4
内部 22 0.7毫米 不锈钢 2B
E. 储冰箱： 内壳 24 0.6毫米 不锈钢 2B
外壳 20 0.9毫米 不锈钢 4
F．层板 ： 高悬式 16 1.5毫米 不锈钢 4
挂式 16 1.5毫米 不锈钢 4
柜内架 18 1.2毫米 不锈钢 4
柜台内架 18 1.2毫米 不锈钢 4
茜架 16 1.5毫米 不锈钢 4
G. 挂墙柜： 外表面 20 0.9毫米 不锈钢 4
层板 18 1.2毫米 不锈钢 4
H．储物架 16 1.5毫米 不锈钢 4
I. 中式炉具:台面 16 1.5毫米 不锈钢 4
侧面 18 1.2毫米 不锈钢 4（430）
J．疏坑架 16 1.5毫米 不锈钢 4
K．托盆架 16 1.5毫米 不锈钢 4
L．柜门 ： 外部 20 0.9毫米 不锈钢 4
内部 24 0.6毫米 不锈钢 2B
M. 抽屉 ： 外壳 20 0.9毫米 不锈钢 2B
见光部份 20 0.9毫米 不锈钢 4
内表面 24 0.6毫米 不锈钢 2B
路轨 14 2.0毫米 不锈钢 4
N．活动底板:穿孔式 18 1.2毫米 不锈钢 4
O．水槽 18 1.2毫米 不锈钢 4
P. 排烟罩 18 1.2毫米 不锈钢 4
Q．横支撑 32毫米方形管 不锈钢 4
14 2.0毫米厚
R. 设备脚 38毫米方形管 不锈钢 4
14 2.0毫米厚
S．外露加固槽 16 1.5毫米 不锈钢 2B
非外露加固槽 16 1.5毫米 不锈钢
T. 星盆冷热摇摆水龙头 EQUIP 5F-8DLX08 / 5F-8DLX10或等同
U. 花洒水龙头 EQUIP 5PR-2S12-H/或等同
V. 感应水龙头 CLAUDY C901AH
W. 车轮 COLSON 每个大于100公斤承重
2. 设备制造结构
2.1 金属台面
所有不锈钢台面和平面应为单片焊接，用帽形槽加固于下侧，并焊接好。由于单张尺寸的限制，或因设备尺寸和安装的要求而对不锈钢面进行的现场焊接部分除特别规定要求外，应打磨、整洁、牢固、无明显的接痕。墙壁之间的接缝或接合处应加封玻璃胶。
2.2 所有金属台面、柜台、水板、放碟台、星盆和悬挂吊架应使用厚度3毫米以上的干化的胶粘材料以达隔音功能，所有的加固部分应全遮封。胶粘材料需加铝青铜喷漆。
2.3 封闭式台柜
封闭式台柜底层应由钢板制成并用成型的钢零件加固以形成刚硬结构。侧板和隔板的前面应达到全封竖框前的合理宽度。侧板和后隔板之间由底板横条连接及在交叉处焊接。层板应是可活动式。
2.4 星盆及水板
除非另有特别要求，所有星盆水板均应按规格书制造，水板的底侧应完全隔音。星盆的尺寸应在设备规格书中指明或在图中表示。
星盆在垂直和水平拐角处应被完全遮盖。滴水板应以不低于1：10的比率投向排水管。所有星盆的排水管应安置于角落处并配以不锈钢溢流管。所有星盆背面之间应有100毫米高的挡水板，或另有说明。
2.5 隔油缸
如有需要，隔油缸必须用不锈钢制造并附合当地规定的要求。
2.6 层架
2.6.1 工作台
工作台下层板应按规格制造。四边需折下40毫米。
层板须就台脚型剪折并牢固焊上台脚, 所接驳处均须牢固连接.
2.6.2 柜
除非另有特别要求，柜内的层板应可移动。边缘厚度应为40毫米。
2.6.3 悬挂式层架
悬挂式层架应使用#16号规格不锈钢装配，边缘厚度应为40毫米。
2.7 柜门
所有金属门需以不锈钢加固以防止折曲。
外表层应为 #20号不锈钢，拐角处焊接，应打磨光滑和抛光。柜门约20毫米厚。
掩门应为嵌入式，并安装荷重型不锈钢较剪门较及重型磁吸型门闩。躺门应安装于 #14号制造的不锈钢架空轨及滚珠静音滚轴上，在不使用工具下躺门可除下。所有有说明的躺门应装配柱塞锁。
2.8 抽屉
抽屉应安装于装配好的 #14号不锈钢连锁式路轨上，路轨应设有足够长度的静音滚珠轴以防止抽屉被拉出时脱轨。躺门应为不锈钢制造， 并可伸缩，全伸展及负荷量不少于45公斤。抽屉可抽出最少至其长度的三分之二，并应在不需使用工具下即可轻易挪下。抽屉体的前面应为双盘型。如有说明的抽屉应装配柱塞锁。
2.9 柜/台脚及横支撑
除非另有特别要求，设备脚应为 38亳米不锈钢方通，横支撑为32毫米不锈钢方通，横支撑所有焊接处应连续且打磨光滑。点焊不予接受。
接触地板的设备脚底部应装配可调节高度子弹脚。其调较高度不多于50亳米设备脚应焊接于加固帽形槽上再焊接到设备底部。
2.10 设备轮
设备轮应为重负荷型，配有滚珠轴承扁轮,防油脂橡胶或氯丁(二烯）橡胶及制动装置。
除非另有特别要求,每个设备轮应能够承受100公斤的重量.
轮子的直径应为125毫米，宽度至少为25毫米。应提供润滑脂和螺纹防护。
2.11 冰盘/冰箱
所有冰盘、冰箱、冷藏盘和柜子在接触面或柜面上应提供有隔冷层以防止冷凝水点。
2.12 GN食品容器
所有食品容器应符合GN 尺寸及EN—631标准
2.13 隔热及隔冷材料
所有热柜隔热层应使用最少25毫米厚纤维玻璃，所有冷冻设备隔冷层应使用最少80毫米厚发泡氨基甲酸乙脂，或按照设计图和指定的要求。
2.14 排水和水龙头
除非另有特别规定，所有星盆应配备直径52毫米的排水管及满水管，”P” 形隔气应由设备供货商提供及安装在每一排水管。所有龙头必须是当地标准认可的型号，龙头和其他装置应符合技术指针，龙头必须是热水和冷水可单独控制的混合类型。喷喉必须是旋转式的，并安装于星盆合理的位置上。水龙头应是座台式或按指定要求。
2.15 制冷设备
所有雪柜的蒸发器应安装在容易检查或更换的位置
所有雪柜都应装备 LED 型的温度计。
雪柜部件应是重负荷型组件。
雪柜门应为平齐柜身，门框周围应装有加热防潮线来防止冷凝。另应设有隐藏式自动开关照明系统。
需安装滴水盆以盛蒸发器之冷凝水滴, 所有指定雪柜门应安装门锁或锁板。
所有压缩机应适是冇CFC之制冷剂。
所有安装于柜台内或分体式安装或安装于基座上的压缩机应装备防振及防噪音. 压缩机应是重负荷型, 冇噪音及来自认可之生产商. 所有压缩机应安装启动开关。所有压缩机管导应使用铜管. 其管道应先真空处理, 另所有管导之接驳位应完全密封，压缩机应备有压力开关，防潮器及水镜。连接压缩机与各冷冻柜的冷却管导应全包裹并加以固定. 在所有情况下回喉和液压喉应单独运行并单独包裹。
所有分体压缩机应配有不锈钢支架和不锈钢机壳。
2.16 蒸气加热设备
所有蒸气加热设备应是独立安装及独立控制。控制阀应安装在容易检查及维修的位置及贴上所须标示。
当需要使用蒸气加热设备或该设备需要恒温控制时，所需设备的材料尺寸和能源消耗量应与设备项目或细节中的说明一致。设备应安装于容易清洗及移动的位置上.
2.17 电热设备
所有电热设备之电线应在其内部连接到衡温控制器和“开/关”指示灯上及安装在可拆除的不锈钢控制板上。
2.18 洗手盆
所有的洗手盆应由一张完整不锈钢板压制而成，防溅板应打磨光滑，洗手盆应提供混合水龙头和隔气。
五. 厨房工程设备 - 步入式冷库/制冷系统规格指标
1. 厨房设备的基本规格
所有标准设备在送货时都应该是最新型号，所有的材料都应为崭新,高质量及良好状态,无任何缺陷。在设备运送和安装过程中不应该有任何损坏。
2. 预制式冷库
2.1 冷库板
冷库板是根据模件设计由预制面板 (400, 800, 1200毫米) 而制成。这些冷库板在其金属内外壁之间应以发泡氨基甲酸乙酯绝缘层制成，板之边缘要圆边圆角并应使用钢锁扣连在一起。 墙身板，门面板及天花板都不能使用木框架作支撑。
2.2 高度
冷库内部高度 2400毫米
冷库外部高度 2600毫米
2.3 隔热层
每一块冷库板的内外均是用金属片制成，并注入90毫米厚100% 环保空气防损氨基甲酸酯隔热物质，而冷库板的热传导率为0.023w/mk。密度为40千克/立方米。
2.4 冷库板表层
墙身内外所有表面均为0.7MM厚彩钢板，除特别注明外。
2.5 地台板
冷库地台板需与厨房地面相平(冷库板底部需加防水，面部需加混凝土及铁网加固并盖地由土建承包商负责或加铝板由厨房承包商负责见规格说明) 。地台板面层为1.2毫米厚的镀锌铅水板
2.6 冷库门
冷库门应为平合型及不应外突。门应自动关闭(打开90度时，能保持不关上，以方便清洗和装运货物)。磁性的密封垫能保证密封良好，门下设有防漏胶，门上设液压式关门定位器。冷库门应装有安全锁可由内部打开，门较设于左或右。所有高低温冷冻库必须附有门边防潮线。门洞尺寸：1900（高）×900（宽）毫米。
2.7 气压平衡装置
所有低温冷库均在门边装配气压平衡装置，用以抵消因室内外温差而导致的真空现象。装置应附加热设备，以避免结霜及防潮。
3. 制冷系统
所有的制冷系统需按明细表装配。制冷系统包括外部装置的制冷机组及挂于天花板上直接膨胀式蒸发器。制冷机组应为水冷式。直接膨胀式蒸发器应该设有自动去霜系统，包括加热器和时间控制器。制冷系统应完全在制造厂装配妥当。
3.1 压缩机和冷凝单元
3.1.1 风冷式冷凝机组及马达压缩机，容量必须符合空调和制冷协会标准（A.R.L）要求。
3.1.2 制冷机组为标准型式，厂家装配连有接收器及环保空气防损制冷剂R-134A或 R-404A(低温系统)并附合下列两个正常操作制冷容量 ：
(I) 冷库冷度在摄氏0度以上制冷系统应设计为18-20小时操作。
(II) 冷库冷度在摄氏0度以下制冷系统应设计为18小时操作。
3.1.3 制冷机组，马达，接收器，组件应固定于钢座上并设防震垫片以确保低噪音操作。为使振动达到最小，所有的旋转部分都须准确平衡，并加润滑推动或溅油系统。接收器大小应为可完全将制冷系统接收，并应为壳体形并设有热断式安全阀。
3.1.4 马达应单速运转，最高速度为 1750rpm滚珠轴或管轴套珠式。三相操作需用双起动马达带起动转矩及低电流装置。
3.1.5 所有机器应配置高灵敏度商的高低压控制转换开关并可调节控制范围及压差, 断路开关需自动回位型号。
3.1.6 提供压缩机架，以便在每个冷库的任何指定位置安装冷凝机组。机架构造要适宜，以方便清理及通风。架身应涂上适当的防锈蚀保护涂料，并需安装稳妥。
3.2 马达启动器和接驳器
所有的马达启动器和接驳器均须符合英国标准。
3.3 通风设备
所有冷凝机组必须安装在通风良好的地方. 如承包商认为安装地点没有足够的通风, 以致影响机组的操作效能或违反规范要求, 便应通知客方或指定代表。
3.4 冷冻系统喉管
3.4.1 冷冻系统铜喉应符合ASTM标准规格。所有管件都应为ACR硬铜质L形管或光洁密封的L形软管，及干封管件或同类型。
3.4.2 设置于冷库内的管件应涂铬类漆。
3.4.3 在管道中运行的管件应该采用软铜管。大型的管件, 特别是垂直的管件可用不同大小的管件代替, 但须仔细制造及装配以保证等压。
3.4.4 在外露的区域，或活动天花板空间，或嵌入式安装等时，须要使用硬铜管。外露的管件应安装得体以防止容易破损或用PVC.管道保护。
3.4.5 回吸管的大小应该保证从蒸发器到压缩机的最大降压力，在高温或中温系统控制下为2磅(0.9公斤)，而在低温系统控制下为1磅（0.45公斤），并且水平运转时可允许不小于750fpm（97，6米/秒）的气体速度及垂直上升时允许不小于1500fpm（97，6米/秒）的气体速度。液体管的大小以能保证从接收器到蒸发器的最大压力降为3磅（1.36公斤）。
3.4.6 管件的运行应该有斜度以防止油滞。
3.5 接合与连接点
铜与铜接合点应用合格的铜焊合金而溶点应在摄氏641-732度之间：银含量不低于15%。
铜与黄铜接合点应用合格的铜焊合金溶点应在摄氏607-618度之间:银含量不低于45%。
接合的表面必须经过清洁等处理。焊接时，要用潮湿的材料包裹电磁阀或阀门以吸收过大的热量。阀门应小量打开。当焊接扩张阀门或压力调节阀门时，必要情况下可以移去动力部件，以防止被过大的热量损坏。
3.6 管件绝缘
3.6.1 在管道中运行的回吸管应根据环境和湿度条件绝缘，防止冷凝和冻结。
3.6.2 冷库外的回吸管不在管道内运行时，应该用Armalex泡沫塑料隔热材料包裹压缩机。材料的厚度视环境和湿度条件而定，以防止回吸管冷凝，材料的最小厚度为3/8 英寸（10毫米）。
3.6.3 制冷管暴露在极冷的温度环境中时，应用Armalex泡沫塑料材料隔热. 材料最小厚度为1/2英寸(15毫米）。外部安装要涂上Armalex漆。
3.7 温度控制
每个冷库都应该在冷藏室内安装一个安全恒温器和电磁阀，其传感组件应安装在适当位置,以防止风扇排出气流，引至控温不准。
3.8 灯光
每个冷藏室都在门框上装有防水照明灯及防水开关，冷库的光线不低于400勒克斯/平方米。
3.9 阀门和附件
提供及安装一切所需附件。 所有阀门必须由系统生产方提供，且有专家保证。
3.10 对系统的测试和加冷
所有系统的高压液喉必须能够承受250psi压力，及底压回吸管能承受150psi压力，并须检测渗漏。在检测中绝不可以使用氧和其他易燃气体。
压力检测完成后，须再经过三次抽真空 : 二次须达到1500微米，而第三次达到500微米。在系统使用同一种冷剂情况下，每次真空临界值都应能达到2PSIG。
检测方法和报告由厨具供货商提供。
3.11 警报系统
当冷库温度提升或下降至超过所设定水平，便应发出听得到及看得到的警报。高温冷库设定在温度升至+10℃及长达15分钟时发出警报讯号，而低温冷库则在+5℃及长达15分钟时发出警报。警报系统传感器应安装在接近蒸发器回气的一边(只适用于高温冷库)，并接驳到适当的电源。讯号箱应置于冷库的前端或其他预先设定的位置。但当温度超出正常范围，同时亮起红灯，及响起讯号。当温度回复正常时，可用人手关闭响号，而红灯亦会熄灭。
3.12 显示系统
显示讯号箱应置于冷库的前端或其他预先设定的位置。需显示的讯号包括压缩机组运行，故障，除霜及冷库操作温度显示。冷库操作温度显示需使用电子跳字温度表。
3.13排水管
厨房设备承包商需在所有蒸发器安装适当排水管。排水管在延伸至冷库外应安装存水弯。低温冷库的排水管应装加热装置及包裹隔冷层，避免结霜。低温冷库使用铜喉及以隔冷层包裹，高温冷库可使用铜喉及以隔冷层包裹或可使用合规格的PVC喉。所有管道安装工程需符合当地的准则。
